包裝運(yùn)輸包裝件壓力試驗(yàn)方法

發(fā)布時(shí)間：2017/2/16    查看：2580

本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 2872--1985《包裝——完整、滿裝的運(yùn)輸包裝件——壓力試驗(yàn)

1. 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)運(yùn)輸包裝件進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)所用試驗(yàn)設(shè)備的主要性能要求、試驗(yàn)程序及試驗(yàn)報(bào)告

的內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)定運(yùn)輸包裝件在受到壓力時(shí)的耐壓強(qiáng)度及包裝對(duì)內(nèi)裝物的保護(hù)能力。它既可以作為單項(xiàng)試驗(yàn)，也可以作為一系列試驗(yàn)的組成部分。

2. 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 4857. 17包裝運(yùn)輸包裝件編制性能試驗(yàn)大綱的一般原理

GB 3538運(yùn)輸包裝件各部位的標(biāo)示方法

GB/T 4857. 2包裝運(yùn)輸包裝件溫濕度調(diào)節(jié)處理

GB/T 4857. 18包裝運(yùn)輸包裝件編制性能試驗(yàn)大綱的定量數(shù)據(jù)

3. 試驗(yàn)原理

將試驗(yàn)樣品置于試驗(yàn)機(jī)兩平行壓板之間，然后均勻施加壓力，記錄載荷和壓板位移，直到試驗(yàn)樣品 發(fā)生破裂，或載荷或壓板位移達(dá)到預(yù)定值為止。

4. 試驗(yàn)設(shè)備

4.1壓力試驗(yàn)機(jī)

壓力試驗(yàn)機(jī)用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng),壓板型式要能使一個(gè)或兩個(gè)壓板以10土3 mm/ min的相對(duì)速度進(jìn)行勻速移動(dòng)，對(duì)試驗(yàn)樣品施加壓力。

壓板應(yīng)平整，當(dāng)壓板水乎放置時(shí)，板面的最低點(diǎn)與最高點(diǎn)的水平高度差不超過1 mrru壓板的尺寸 應(yīng)大于與其接觸的試驗(yàn)樣品的尺寸，兩壓板之間的最大行程應(yīng)大于試驗(yàn)樣品的髙度。

壓板應(yīng)堅(jiān)硬，當(dāng)把試驗(yàn)機(jī)額定載荷的75%施加在壓板中心的100 mmX 100mmX100 mm的硬木塊 上時(shí)，壓板上任何一點(diǎn)的變形不得超過1 mm。此木塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受這一載荷而不發(fā)生破裂。

下壓板須始終保持水平，在整個(gè)試驗(yàn)過程中，其水平傾斜度要保持在千分之二以內(nèi)。上壓板應(yīng)牢固 地安裝，并且在整個(gè)試驗(yàn)過程中，其水平傾斜度應(yīng)保持在千分之二以內(nèi)；或者壓板中心位置安裝在一 個(gè)萬向接頭上,使其能向任何方向自由傾斜。

記錄裝置所記錄的載荷誤差不得超過施加載荷的士壓板的位移誤差為±1mm。

5試驗(yàn)程序

5.1試驗(yàn)樣品的準(zhǔn)備

按GB/T 4857.17的規(guī)定準(zhǔn)備試驗(yàn)樣品。

試驗(yàn)樣品的數(shù)量一般不少于3件。

5.2試驗(yàn)樣品各部位的編號(hào)

按GB 3538的規(guī)定，對(duì)試驗(yàn)樣品各部位進(jìn)行編號(hào)。

5.3試驗(yàn)樣品的預(yù)處理

按GB/T 4857. 2的規(guī)定，選定一種條件對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行溫濕度預(yù)處理。

5.4試驗(yàn)時(shí)的溫濕度條件

試驗(yàn)應(yīng)在與預(yù)處理時(shí)相同的溫濕度條件下進(jìn)行。如果達(dá)不到相同條件，也應(yīng)盡可能在與之相接近的 溫濕度條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

5.5試驗(yàn)強(qiáng)度值的選擇

按GB/T 4857. 18的規(guī)定選擇試驗(yàn)強(qiáng)度值。

5.6試驗(yàn)步驟

5.6.1平面壓力試驗(yàn)

5. 6.1.1記錄試驗(yàn)場(chǎng)所的溫濕度。

5. 6.1.2將試驗(yàn)樣品按預(yù)定狀態(tài)置于下壓板中心部位,使上壓板和試驗(yàn)樣品接觸。先加220 N的初始 載荷，以使試驗(yàn)樣品與上下壓板接觸良好。調(diào)整記錄裝置，以此作為位移記錄的起點(diǎn)。

5. 6.1.3  以10±3mm/min的速度均勻移動(dòng)壓板距離^應(yīng)加壓到下列情況之一：

A.壓縮載荷未達(dá)到預(yù)定值,試驗(yàn)樣品出現(xiàn)破裂；

B.試驗(yàn)樣品尺寸變形或壓縮載荷達(dá)到預(yù)定值。

5.6.2對(duì)角和對(duì)棱的壓力試驗(yàn)

如果需要對(duì)試驗(yàn)樣品的對(duì)角和對(duì)棱的耐壓能力進(jìn)行測(cè)定，須采用上F壓板均不能自由傾斜的壓力 試驗(yàn)機(jī)。

試驗(yàn)步驟同平面壓力試驗(yàn)。

5. 6. 3試驗(yàn)后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定檢查包裝及內(nèi)裝物的損壞情況，并分析試驗(yàn)結(jié)果。

6試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a.試驗(yàn)樣品的詳細(xì)說明，例如材料的名稱、種類、形狀、尺寸、密度、生產(chǎn)廠、牌號(hào)、出廠曰期等；

b.試驗(yàn)樣品的數(shù)量；

c.試驗(yàn)樣品的預(yù)處理?xiàng)l件；

d.試驗(yàn)時(shí)的溫濕度條件；

e.試驗(yàn)設(shè)備的有關(guān)說明;

f.每個(gè)試驗(yàn)樣品的加速度一時(shí)間歷程;

g.最大加速度一靜應(yīng)力曲線，并標(biāo)明試驗(yàn)時(shí)的跌落髙度；

h.試驗(yàn)樣品的動(dòng)態(tài)壓縮殘余應(yīng)變;

I.說明所使用的試驗(yàn)方法與本標(biāo)準(zhǔn)的差異;

j.其它的詳細(xì)記錄和說明;

k.試驗(yàn)日期，試驗(yàn)人員簽字，試驗(yàn)單位蓋章。